Способы формирования керамических изделий
Известно несколько способов, применяемых в формировании керамического изделия. К ним относятся:
1. Формирование свободное, производимое непосредственно на гончарном кругу;
2. Формирование пластическое, производимое посредством ручного оттиска в форме;
3. Формирование пластическое, осуществляемое в гипсовой форме, находящейся во вращении посредством формирующего ролика или шаблона;
4. Формирование с применением кругового способа налепа. Способ формирования посредством шликерного литья в формы на основе гипса;
5. Формирование изделий из керамики посредством сочетания нескольких способов по их формовке.
Остановимся на каждом из способов более подробно.
1. Свободное формирование на гончарном круге керамических изделий предполагает осуществлять механическое воздействие при помощи рук на глиняную заготовку в схожести с пластическим тестом. Сначала осуществляется подготовка гончарного круга мастером к последующему проведению работ. Далее обрабатываются заготовки, после чего осуществляют формирование внутренней полости изделия, краев заготовки и снова внутренней ее полости. Далее заготовка вытягивается до необходимой высоты. В процессе каждой из этих манипуляций осуществляется вращение ногой либо специальным приводным механизмом. Завершение процесса отмечается проведением отделки поверхностей снаружи, далее подрезается дно и изделие сушится. При сушке изделия, например, вазы декоративные, могут быть украшены лепными элементами, налепками, специально отштампованными.
2. Формирование пластическое с ручным оттиском производится с использованием гипсовых форм, которые могут быть как разъемными, так и гипсовыми. Разъемные используются в процессе выработки изделий сложных объемных форм, а открытые используются в формировании плоских изделий (набор тарелок, различные блюда).
3. Формирование пластическое в гипсовой вращающейся форме с использованием ролика или шаблона производят по следующей схеме. Сначала форму, которая раскладывается пополам, устанавливают в собранном виде в чашу станка, которая вращается. Далее во внутреннюю полость подают глиняной ком, расчет которого производится предварительно с учетом объема изделия, которое будет изготавливаться. В полость этой формы опускается шаблон, формирующий изделие посредством равномерного распределения глиняной массы внутри формы, после этого шаблон аккуратно поднимается и выводится из формы. Затем форма изделия снимается со станка, сушится, раскрывается, само изделие вынимается, после чего оно подвергается дальнейшей обработке (приставляются детали: ручки, крышки, носики и прочее).
4. Шликерное литье в гипсовые формы производится с использованием гипсовых форм, а основанием данного способа служит способность гипса, заключающаяся во впитывании влаги, а также в способности глины переходить при понижении влажности из жидкого шликера в пластичное тесто. Что касается формирования изделий, то заливка шликера для этого производится во внутреннюю полость гипсовых форм, что позволяет осуществить перераспределение влаги. Оно производится между шликером, отдающим влагу и непосредственно гипсовой формой, влагу принимающую. После данного перераспределения влаги внутренняя рабочая поверхность гипсовой формы на основе шликера образует слой глиняной массы, который переходит в состояние пластичного теста. После образования необходимой толщины глиняной массы шликер выливается из формы, а слой глиняной массы остается на ее внутренней поверхности. Данный слой шликера является сырцом, который находясь в форме и уменьшаясь в ней, отделяется от стенок.
5. Сочетание нескольких способов в изготовлении керамических изделий дает возможность создать изделия, имеющие сложную форму. Например, вазы декоративные, блюда, набор тарелок – это, по сути, предметы простые, для которых не требуется пользоваться несколькими методами формирования, а вот применяется метод сочетания уже для изделий, которые состоят из отдельных деталей и непосредственно корпуса (чайники, чашки, графины и прочее). Для этого широко распространен, например, такой метод, как метод пластического формирования в гипсовой форме при ее вращении с использованием ролика или металлического шаблона наряду с методом шликерного литья с последующей монтировкой дополнительных элементов изделия (ручек, носиков и прочего). По завершении формирования изделия сушатся на воздухе и обжигаются.